五金精密沖壓件工藝具有以下特點(diǎn)：

五金精密沖壓件產(chǎn)品平滑表面，精度高，尺寸穩(wěn)定，具有優(yōu)良的質(zhì)量，如優(yōu)異的相容性，重量輕，強(qiáng)度和強(qiáng)度優(yōu)異，沖壓工藝難以在不同的處理方法，如薄殼部件的工件進(jìn)行處理，也可處理你。法蘭，波浪形，肋骨和其他工件。

沖壓產(chǎn)品具有低切削，高材料利用率和低或無(wú)材料成本。

易于實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化和自動(dòng)化。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)線，您可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的機(jī)器操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，用于進(jìn)料，沖壓，揀選和廢料清除。

沖壓用模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，價(jià)格昂貴。因此，沖壓工藝主要用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，單件和小批量生產(chǎn)受到限制。

不了解精密沖壓材料和原料條件的特性會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂縫。

對(duì)工件進(jìn)行熱處理時(shí)，不會(huì)夾緊和變形。

當(dāng)彎曲線處于軋制方向時(shí)，工件易于頸縮和開裂。

工作水的彎曲半徑設(shè)計(jì)小于厚盤，容易產(chǎn)生裂縫；

彎曲角度的大小

就要理解影響精密五金沖壓加工精度的要素有哪些，一同來(lái)看看吧：

一、資料要素：原資料質(zhì)量?jī)?yōu)良；

二、工序間的制約要素：多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，毀壞了變形時(shí)體積均等的準(zhǔn)繩，惹起了沖裁后尺寸的變化；

三、定位要素：由于操作時(shí)定位不好，或許定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁進(jìn)程中毛坯發(fā)作了竄動(dòng)。或許由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而惹起定位的不準(zhǔn)，均能惹起尺寸超差；

四、沖裁順序要素：沖裁順序不對(duì)；

五、加工設(shè)備要素：模具刃口尺寸制造超差；

六、回彈要素：精密五金沖壓加工件沖裁進(jìn)程中的回彈、上道工序的制件外形與下道工序模具任務(wù)局部的支承面外形不分歧，使精細(xì)沖壓件制件在沖裁進(jìn)程中發(fā)作變形，沖裁終了后發(fā)生彈性回復(fù)，因此影響尺寸精度；

七、板形要素：板形不好；

通過(guò)以上的介紹我們可以明白到影響精密五金沖壓件加工精度的因素問(wèn)題，希望能夠幫助大家。