提高鈑金加工質(zhì)量，是鈑金加工企業(yè)提高事務(wù)資源的僅有方法；那怎么有用提高鈑金加工質(zhì)量呢？可以從如下幾個(gè)方面下手：

一、做好鈑金加工的下料作業(yè)。

鈑金加工中的下料方法，一般來(lái)講首要有四種，為：

剪床下料：就是運(yùn)用剪床來(lái)剪出外形尺度，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，然后完結(jié)下料。

激光下料：就是運(yùn)用激光切開(kāi)這一方法，來(lái)切開(kāi)出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是運(yùn)用沖床進(jìn)行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完結(jié)。

數(shù)控下料：是最常用的，就是經(jīng)過(guò)程序的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控，進(jìn)而可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，然后完結(jié)下料。

鈑金加工人員應(yīng)具有哪些資質(zhì)要求呢？這得分詳細(xì)什么目標(biāo)，假如是初級(jí)鈑金操作工，則要求要可以看懂圖紙，以及設(shè)備的簡(jiǎn)略操作，不需要太深化和復(fù)雜。而中級(jí)的，則要求可以看懂比較復(fù)雜的圖紙，還要有必定的物理方面的知識(shí)才行。所以說(shuō)，目標(biāo)不同，則要求不同。

二、做好鈑金加工的切開(kāi)作業(yè)。

鈑金件在加工制作過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)作一些問(wèn)題，比如進(jìn)行激光切開(kāi)加工，所以咱們應(yīng)對(duì)其有所了解才行，下面就來(lái)簡(jiǎn)略論述剖析一下。

①變形：首要是因?yàn)樵诩庸ば】讜r(shí)沒(méi)有選用爆炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會(huì)影響到加工質(zhì)量。

②毛刺：首要原因有：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開(kāi)速度不行，氣體純度不行等，因而要詳細(xì)剖析。

③切開(kāi)時(shí)沒(méi)有徹底割透。激光切開(kāi)的線(xiàn)速度過(guò)快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會(huì)發(fā)作該問(wèn)題，然后影響到加工質(zhì)量。

三、做好鈑金加工中心環(huán)節(jié)。

鈑金資料的折彎，要根據(jù)圖紙尺度要求，以及資料厚度等來(lái)確定好折彎所要用到的刀具和刀槽等，防止產(chǎn)品與刀具發(fā)作磕碰，然后引起變形。此外，折彎的次序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特別后一般。假如工件要壓死邊的話(huà)，那么應(yīng)運(yùn)用到整平模。

工件的壓鉚，則要考慮到螺柱的高度，還有就是壓力機(jī)的壓力等，此外螺柱與工件外表應(yīng)是平齊的，避免使得工件作廢而不能運(yùn)用。

鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點(diǎn)焊、手藝電弧焊以及二氧化碳維護(hù)焊等。造點(diǎn)焊時(shí)，則要考慮到焊接位置。

鈑金加工中進(jìn)行外表處理，則是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行挑選。假如是冷板加工，那么一般是先進(jìn)行電鍍處理，然后是磷化處理，最后再進(jìn)行噴涂。其噴涂，則有手藝和主動(dòng)之分。

此外，鈑金加工好以后，還要進(jìn)行外觀(guān)查看，包括尺度等方面，如有問(wèn)題則應(yīng)進(jìn)行返修，或者是直接作廢處理，這樣才可以保證加工質(zhì)量。

四、提高鈑金加工師傅的技術(shù)水平。

鈑金加工，其詳細(xì)的技術(shù)要求有：

①零件外表，應(yīng)先去除氧化皮后，而且查看沒(méi)有缺點(diǎn)問(wèn)題或損害后，才可以進(jìn)行機(jī)械加工。

②假如要進(jìn)行高頻淬火的話(huà)，那么其回火溫度應(yīng)在規(guī)則的溫度要求范圍內(nèi)，而且要進(jìn)行高溫時(shí)效處理才行。

③假如沒(méi)有形狀公役要求的話(huà)，那么應(yīng)契合GB1184-80中的規(guī)則要求，其長(zhǎng)度允許誤差，一般應(yīng)在±0.5mm這一范圍內(nèi)。

④齒輪在安裝好以后，其齒面?zhèn)认叮瑧?yīng)契合GB10095和GB11365中的規(guī)則要求。

⑤零件在安裝前，必須要進(jìn)行一些必要的查看和清潔，避免帶入異物。此外，還要對(duì)其配合間隙等進(jìn)行查看。